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过滤器中的滤料在含油污水处理过程中不断截留污染物，这些污染物粘附滤料表面，导致滤料的粘结和过滤通道的减少，过滤器纳污能力下降和反冲洗效果变差，此过程持续足够的时间会导致滤料板结、报废。通过对大庆油田*采油厂到第十采油厂在用所有污水处理站水质现状的调查结果表明：近年来大庆油田含油污水过滤器滤料污染有明显加重的趋势，主要表现为滤料纳污能力明显下降、过滤后水质变差、反冲洗能耗增大及反冲洗效果下降。
分析滤料污染加重的原因主要有：首先随着油田开发时间的延长，采出水中细菌数量大大增加，其中硫酸盐还原菌会导致采出水中硫化物含量增加，这些硫化物可被滤料截留并粘附在滤料表面，使滤料颗粒之间发生粘连。其次聚驱污水及水驱见聚污水相对水驱污水油水分离及悬浮物沉降困难，导致过滤器来水中污油、悬浮物含量偏高，加快了滤料污染的速度。
为了完成艰巨的含油污水处理工作，大庆油田每年需要更换大量滤料。废弃的滤料一般运到站外直接填埋，但报废滤料所携带的污油等污染物在多种自然因素的长期作用下会逐渐扩散，这样会对环境造成巨大污染。随着全社会环保意识的提高以及政府环保部门监督和处罚力度的加强，这种处置方式已不太可行。污染滤料报废的同时，需要购进新的滤料，消耗大量资金。大庆油田每年需要购进的石英砂滤料、砾石、核桃壳滤料万吨以上，其中大部分用于对报废滤料的更新。
所以有必要对严重污染的滤料进行*的清洗，使其得以再生，延长其使用寿命，从而减轻对环境的污染，节约资金。而单靠常规的反冲洗工艺和反冲洗剂不能使被污染的滤料再生，因此实际生产中迫切需要一种可行的滤料清洗再生技术。
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FESTO过滤器，可以除去水中60%～80%的胶体物质：50%左右的铁和50%～60%的有机物等。 活性炭过滤器在实际运行中，主要考虑入床水浑浊度，反洗周期，反洗强度等关系。

（1）入床水浑浊度。入床水浑浊度高，会带给活性炭滤层过多的杂质，这些杂质被截留在活性炭滤层中，并堵塞滤池间隙及活性炭表面，阻碍其吸附效果的发挥。长期运行下去，截留物就停留在活性炭滤层间，形成冲不掉的泥膜，造成活性炭老化失效。 所以进入活性炭过滤器的水，把浑浊度控制在5mg/L以下，以保证其正常的运行。

（2）反洗周期。反洗周期的长短是关系到滤池效果好坏的主要因素。反洗周期过短，浪费反洗水；反洗周期过长则影响活性炭吸附效果： 一般讲，当入床水浑浊度在5mg/L以下时，应4～5天反洗一次。

（3）反洗强度。活性炭过滤器在反洗中，滤层膨胀率对滤层冲洗是否*，影响较大。滤层膨胀率过小，下层的活性炭悬浮不起来，其表面冲洗不干净；当膨胀率过大，容易跑“炭”。 在运行中一般控制其膨胀率为40%～50%。

（4）反洗时间。一般当滤层膨胀率为40%～50%，反洗强度为13～15L/（m2/s）时，活性炭过滤器的反洗时间为8～10min。过滤器性能实验台上面，这种试验台在试验前都要对系统严格净化，因此试验系统和为试验系统服务的污染注入系统都需配有过滤器，这中过滤器和被试验的过滤器是两回事儿，它的精度要求，污物容纳量要求要比被试验的过滤器精度高，为区别同一试验系统中的两类过滤器，这种过滤器称为试验台过滤器，被试验的过滤器称为被试过滤器

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