1.启动：
长期停车的泵在开动以前，*手转动数周，以证实泵内没有卡信或其它损坏现象。启动按以下顺序进行（参见设备说明图）。
1） 关闭进气管路上的闸阀4；
2） 启动电动机（从传动方向看，电机为顺时针方向旋转，右侧为吸气口，左侧为排气口）。泵为机械密封，应先给机械密封加水再起动电动机；
3） 打开供水管上的阀门6〖或直接用自来水向泵内供水扒逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为止；
4） 当泵达极限真空或zui大压力时，打开进气管路上的间阀2，泵开始正常工作；
5） 调整填料压盖，使水成滴往外滴为好；
6） 由阀门来调整气水分离器向泵供水量，以便在要求的技术条件下运转，使功率消耗zui小，达到性能指标，满足工作要求；
7） 调整供水管供给气水分离器的水量，以便用zui小的水耗量，保证泵内所要求的技术规范；
8） 泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声即行消失。如果爆炸声不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检修。
2.停车
停车应按以下顺序：
1） 关闭进气管上的阀门（做压缩用时应先关闭排气管上的阀门，然后关闭吸气阀）；
2） 关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停泵，应使泵继续运转1-2分钟，排出部分工作液。泵为机械密封，机械密封的冷却水不能关闭；
3） 关闭电动机，再关闭机械密封冷却水；
4）如果停车时间超过一天，必须将泵及气水分离器内的水放掉，以防锈蚀。
四、维护
1．经常检査轴承的工作和润滑情况。
2．正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，zui高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。
3．如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。
五、拆卸及装配
拆卸：
泵的拆卸分为部分拆卸检査和*拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。泵应从后端（无联轴器一端） 开始拆卸，其顺序如下：
1 《松开并取下两连通管（SK-1.5/3无连通管）；
2 松开并取下后轴承压盖；
3 用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖；
4 松开填料压盖螺帽，取下填料压盖:
5 松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓；
6 在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖；
7 取下泵体。泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。*拆卸，应按下列顺序继续进行；
8 松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头；
9 取下联轴器
10 从轴上取下联轴器的键
11 取下前轴承压盖；
12 松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承；
13 松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖；
14 将轴和叶一同从端盖中取出；
15 从轴上取下轴套；
16 从轴上取叶轮。
拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。
装配:
① 装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净：
② 清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：
③ 装配顺序与拆卸顺序相反。
装配时zui主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙,间隙的大小，直接影响泵的性能,两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之间加垫获得,叶轮两端面间隙应均匀,可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调整。
